包裝機械使用時間長了,，特別是在連續(xù)工作,、超負荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障,，諸如：封口不牢,、機器走走停停、起步時保險絲熔斷,、運行中發(fā)出"吱吱聲",、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲,、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。

結(jié)合包裝機實際使用經(jīng)驗,，針對其中幾種故障,，分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法,，并闡述了連續(xù)封口機的保養(yǎng)問題,，希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。

1.封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一,，封口不牢有三層意思：
①包裝袋封口處無法封上;
②在封刀壓力作用下,，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;
③對封口處進行剝離試驗時,，出現(xiàn)一半封合牢固,、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉,。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn),。

造成第一種故障的原因主要有以下幾種,。
(1) 熱封溫度不夠 通常情況下，以O(shè)PP為里料的復合袋,，當制袋總厚度為80～90μm時,，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時,，溫度宜控制在180～200℃,。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高,。
(2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機速度快慢有關(guān),。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,，自然達不到熱封質(zhì)量要求,。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適 冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中,，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可,。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題 封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復合里料電暈處理不均勻,，效果不好,，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口,。這種情況很少見,，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢,。所以在彩印包裝行業(yè),，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,，必須及時分析起因并加以解決,。 如果封口處有水分、臟污,，也會造成封口不牢,。 總之,，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度,，再降低熱封速度,，同時加大冷壓膠輪的壓力。

導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點,。
(1) 熱封溫度不夠 只需適當提高熱封溫度即可解決問題,。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整 熱封刀分上、下兩片,，通常熱電耦裝于其中,，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力,，上,、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,，不是水平的,；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。 解決方法是重新校正中間螺桿的位置,，使其處于水平狀態(tài),。如果上、下熱封刀不平衡,，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實現(xiàn),，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時,，熱封刀將向下墜,；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動,。
(3) 冷壓膠輪壓力不均 冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障,，解決方法同第一種情況差不多。

導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點,。
(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均 熱封刀和冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完全一致的,。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整 參照第二種封口不牢故障的相應(yīng)解決辦法。

2.保險絲熔斷 該封口機電動機的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動,。有時封口機一啟動，就會出"吱"聲,，無法正常運作,，甚至發(fā)生火線上保險絲熔斷現(xiàn)象,。 排除該故障首先應(yīng)檢查電源是否正常，而后將電源切斷,，用電阻檔測一下開關(guān)是否損壞,，另外還應(yīng)認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路,、繞組燒損或斷線時,，一啟動封口機，保險絲就熔斷,。發(fā)生此故障的另一個原因是保險絲規(guī)格太小,，相應(yīng)加大其規(guī)格，便可以解決問題,。

3.運行中出現(xiàn)"吱"聲 該故障出現(xiàn)在封口機運行過程中,，"吱"聲往往是突然發(fā)生的，接下來就是封口速度不均,，造成包裝袋封口壓印處紋路不好,，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。其間偶爾也能正常工作,，但反復無常,。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象大多數(shù)是由于機械損壞或磨損嚴重，以及潤滑不良,。 首先循著發(fā)出的音響來尋找故障部位,。將背面保護板拆開，發(fā)現(xiàn)"吱"聲是由變速箱中傳出的,，逐一將各固定螺絲拆下,，發(fā)現(xiàn)變速箱內(nèi)的潤滑脂已干固，齒輪亮錚錚的,，這說明故障起因是缺油,。將同型號機油及潤滑脂混合后加入變速箱，并緊固螺絲復原,，開機后"吱"聲消失,，封口正常。

另外,，如果高溫帶的接頭松弛,、嚴重損磨，并且不干凈,、表面有污物,，運轉(zhuǎn)過程中不與牽引輪同步，有時也會發(fā)出"吱"聲,。解決方法是更換同規(guī)格的高溫帶,。 更換高溫帶有一定的技巧,。首先用手將壓力輪彈簧壓縮，而后將高溫帶的一頭放置于膠輪上,，另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上,，將調(diào)速器設(shè)置為低速，一啟動,，靠著運動慣性,，高溫帶就自動裝上去了。 有時"吱"聲也由直流并激電機發(fā)出,?？赡苁请姍C軸承缺油產(chǎn)生。如果是此種情況,，則應(yīng)拆下并加油潤滑,，聲音就可消除。

4.封口溫度失控 該故障表現(xiàn)為溫度表顯示失靈,，無法控制溫度,，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦,，就是封合不牢,，封口變形，很難看,。 造成該故障主要原因是溫度計已壞,，必須修理；另外,，熱電耦可能也壞了,，不能正常地將感應(yīng)溫度傳至溫度計上。換上同型號,、同規(guī)格的熱電耦即可,。 機械方面的原因是熱封壓力不均，只要調(diào)節(jié)熱封刀的壓力彈簧,，使其壓力一致即可,。同時，熱封刀的壓觸面應(yīng)保持干凈,，無污垢,。 還有一個原因就是復合材料本身的熱封質(zhì)量不好，熱封系數(shù)發(fā)生變化,，造成所承受的溫度不一致,。

5.封口機走走停停 我們在生產(chǎn)中曾遇到封口機走走停停、速度不一致的故障,，將封口機背面的面板拆開,，發(fā)現(xiàn)電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現(xiàn)脫落,、松弛現(xiàn)象。重新緊固螺絲,，使之全部吻合，問題也就解決了,。另外,，主電機是靠碳刷接觸而運轉(zhuǎn)的，如果碳刷嚴重磨損,，與滑環(huán)不完全接觸,，或摩擦性不好，同樣也會造成封口機走走停停,，換上同型號的新碳刷即可解決問題,。

6.封口處出現(xiàn)氣泡及不規(guī)則痕紋 這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏,，但影響了包裝的美感,，破壞了商品形象。 導致此故障的原因主要有以下兩點,。 (1) 設(shè)備使用時間長了,，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑,、不平整,，使得封口受熱不均勻，經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡,。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障,。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上臟物后實在洗不掉,，就只好報廢,。 (2) 冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上,，使封口處出現(xiàn)較多的明顯痕紋,。為了保證包裝袋成型美觀，最好是更換冷壓膠輪,。

7.包裝機設(shè)備保養(yǎng)中應(yīng)注意的問題 (1) 應(yīng)將封口機放置在通風,、干燥處，一般室溫維持在25℃左右即可,。 (2) 每運行48小時,，就應(yīng)向各運動部件加注6＃機油，主要在齒輪,、軸承及變速箱等處,。 (3) 應(yīng)定期除塵,，保持整機清潔。不用時最好拔掉電源,，用罩布將其遮蓋,。 (4) 如果運行時間過長，關(guān)機前應(yīng)將冷卻風扇打開,，待溫度下降后再關(guān)機,，因為不冷卻就關(guān)機，高溫帶很容易損壞,。 (5) 高溫帶應(yīng)定期除污垢,，以保證封口質(zhì)量。 (6) 嚴重磨損零部件應(yīng)及時更換,，以延長整機壽命,。